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Q355B方管拼接需圍繞“保證強(qiáng)度”和“避免應(yīng)力集中”兩大核心,主流采用焊接拼接(優(yōu)先)和法蘭拼接…
Q355B方管拼接需圍繞“保證強(qiáng)度”和“避免應(yīng)力集中”兩大核心,主流采用焊接拼接(優(yōu)先)和法蘭拼接(可拆卸)兩種方式,具體工藝需根據(jù)受力需求和安裝場景調(diào)整。

你關(guān)注拼接問題很關(guān)鍵,Q355B方管強(qiáng)度高,拼接質(zhì)量直接決定整體結(jié)構(gòu)的安全性,尤其要避免焊口缺陷或連接松動。
1. 主流拼接方式及操作流程
(1)焊接拼接:適用于固定承重結(jié)構(gòu)(如廠房立柱、橫梁)
這是最常用的方式,通過焊接將兩根方管連成整體,強(qiáng)度最高,需嚴(yán)格控制焊接工藝。
1. 拼接前準(zhǔn)備:
切割方管端口,確保切口與管軸線垂直(誤差≤1°),用角磨機(jī)打磨端口毛刺和氧化層,露出金屬光澤。
根據(jù)方管規(guī)格選擇焊接方式:壁厚≤6mm用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(CO?焊),壁厚>6mm建議用埋弧焊或電弧焊,確保焊透。
2. 對接與固定:
采用“平口對接”(兩根方管軸線對齊),預(yù)留12mm的焊接間隙(便于焊透),用夾具將接口固定,防止焊接時變形。
若方管規(guī)格較大(如邊長>200mm),需在接口內(nèi)部加“襯管”(同材質(zhì)短管,長度約50100mm),增強(qiáng)接口強(qiáng)度,避免焊口開裂。
3. 焊接與收尾:
先焊“打底焊”,填滿接口間隙,再焊“蓋面焊”,焊道寬度控制在壁厚的1.52倍,高度略高于管面(12mm)。
焊后用錘子敲除焊渣,檢查焊口無裂紋、咬邊、氣孔;重要結(jié)構(gòu)需做超聲波探傷,確保焊接質(zhì)量。
(2)法蘭拼接:適用于需拆卸或后期維護(hù)的結(jié)構(gòu)(如設(shè)備框架、臨時支架)
通過法蘭盤連接,可拆卸性強(qiáng),但需額外增加法蘭配件,成本略高。
1. 法蘭選型與安裝:
選擇與方管規(guī)格匹配的矩形法蘭(材質(zhì)為Q355B,厚度≥8mm),法蘭上的螺栓孔數(shù)量根據(jù)方管邊長確定(邊長≤100mm選4個孔,邊長>100mm選68個孔)。
用焊接將法蘭盤固定在兩根方管的端口,確保法蘭面與管軸線垂直,焊口需滿焊,防止?jié)B漏或松動。
2. 對接與固定:
將兩根帶法蘭的方管對齊,法蘭面之間加密封墊片(金屬墊片或橡膠墊片,根據(jù)使用環(huán)境選擇),穿入高強(qiáng)度螺栓(8.8級或10.9級)。
按“對角順序”擰緊螺栓,確保法蘭面貼合緊密,避免局部受力不均;螺栓擰緊后,露出螺母的螺紋長度控制在23牙。
2. 拼接關(guān)鍵注意事項(xiàng)
避免應(yīng)力集中:
禁止采用“斜口拼接”或“錯位對接”,此類方式會導(dǎo)致接口受力不均,易產(chǎn)生裂紋;若需改變方向,應(yīng)通過彎頭過渡,而非直接拼接。
拼接位置應(yīng)避開結(jié)構(gòu)的受力節(jié)點(diǎn)(如橫梁與立柱的連接處),建議距離節(jié)點(diǎn)≥300mm,減少局部應(yīng)力疊加。
防腐處理:
焊接拼接后,需對焊口及周邊區(qū)域做防腐(刷防銹漆+面漆),戶外場景建議先做噴砂除銹,再涂氟碳漆,防止銹蝕。
法蘭拼接的螺栓和螺母需涂防銹油脂,或選用熱鍍鋅配件,避免雨水進(jìn)入縫隙導(dǎo)致腐蝕卡死。
變形控制:
焊接時采用“對稱焊接”(如先焊接口一側(cè),再焊另一側(cè)),減少焊接變形;若方管長度較長(>6米),拼接時需預(yù)留熱脹冷縮間隙(12mm)。
焊接后若出現(xiàn)輕微變形,可用千斤頂或火焰矯正(加熱溫度≤600℃),禁止強(qiáng)行敲擊矯正,避免管材開裂。
3. 不同規(guī)格方管的拼接建議
| 方管規(guī)格(邊長 × 壁厚) | 推薦拼接方式 | 關(guān)鍵要求 |
|---|---|---|
| 小規(guī)格(≤100×100mm,壁厚≤4mm) | 焊接拼接(CO?焊) | 無需加襯管,重點(diǎn)控制焊口飽滿度,避免燒穿 |
| 中規(guī)格(100×100-200×200mm,壁厚 4-8mm) | 焊接拼接(加襯管) | 襯管長度≥80mm,焊道高度≥壁厚的 1.2 倍 |
| 大規(guī)格(>200×200mm,壁厚>8mm) | 焊接拼接(埋弧焊)或法蘭拼接 | 焊接需做探傷檢測;法蘭螺栓選 10.9 級,確保承重 |
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